C-08 / Productiemogelijkheid · Sialkot, Pakistan
Kwaliteitscontrole van kleding: drie controlemomenten vóór verzending
Ingangscontrole van de stof, inline inspectie en eindaudit tegen uw goedgekeurde sample — drie gedocumenteerde controlemomenten.
Kwaliteitscontrole in het kort
- Inkomend
- GSM, kleurnuance, krimp per stofpartij
- Inline
- Steekdichtheid, maten, plaatsing
- Eindcontrole
- Audit tegen goedgekeurd sample + verpakkingscontrole
- Rapportage
- Op verzoek — afgesproken in de offerte
Zo werkt kwaliteitscontrole bij LOMERAQ
Kwaliteitscontrole verloopt via drie controlemomenten. Inkomend: elke stofpartij wordt vóór het snijden gecontroleerd op gewicht, kleurnuance en krimp. Inline: operators en QC-medewerkers controleren tijdens de confectie steekdichtheid, maten en plaatsing van de decoratie. Eindcontrole: afgewerkte producten worden vóór het inpakken in dozen geaudit tegen het goedgekeurde PP-sample.
Heeft uw team een schriftelijk inspectierapport nodig — aantallen gebreken, maten en verpakkingscontrole — spreek de inhoud dan vóór de productie af in de offerte, zodat u ziet wat er is gecontroleerd, niet alleen een goedkeuringsstempel.
Moment 1: inkomende stof, voordat er wordt gesneden
Stofproblemen zijn het goedkoopst te vinden zolang de stof nog op de rol zit. Bij de ingangscontrole wordt elke stofpartij gecontroleerd op wat is besteld en goedgekeurd: gewicht (GSM), kleurnuance ten opzichte van de goedgekeurde standaard en krimp na het wassen. Een afwijkende partij wordt vóór het snijden gemeld, zolang die nog besproken of vervangen kan worden, in plaats van ontdekt in afgewerkte kledingstukken.
Omdat er per partij wordt gesneden, komen alle panden van één kledingstuk uit dezelfde verfpartij. Zo blijven nuanceverschillen tussen romp en mouwen uit het afgewerkte stuk.
Moment 2: inline controles tijdens het naaien
Inline inspectie gebeurt aan de lijn terwijl kledingstukken worden geconfectioneerd, niet achteraf. De controles betreffen steekdichtheid, naadconstructie, maten ten opzichte van de maattabel en de plaatsing van prints, borduurwerk en labels. Wie een verlopende maat of een verkeerd geplaatst logo in de eerste bundels ziet, corrigeert een paar stuks in plaats van een hele order.
Er wordt gemeten tegen de gegradeerde specificatie en de daarin vastgelegde toleranties per meetpunt, zodat "binnen tolerantie" al vóór de start van de bulk een vaste betekenis heeft.
Moment 3: eindcontrole tegen het goedgekeurde sample
De referentie voor de eindcontrole is het ondertekende pre-productiesample, niet een algemeen idee van goede kwaliteit. Afgewerkte kledingstukken worden ermee vergeleken op stof, kleur, pasvorm, decoratie, labels en afwerking, en de verpakking wordt gecontroleerd tegen de verpakkingsspecificatie: vouw, polybag, stickers, doosinhoud en doosmarkeringen.
Daarom blijft het goedgekeurde sample ook na de bulk belangrijk: het is de afgesproken fysieke referentie waarmee beide partijen vergelijken als er na levering een vraag opkomt.
Wat AQL-steekproeven betekenen
AQL staat voor Acceptance Quality Limit. Het is een statistische steekproefmethode, vastgelegd in normen als ISO 2859-1 en ANSI/ASQ Z1.4, die veel wordt gebruikt bij eindinspecties in de kledinginkoop. In plaats van elk stuk te controleren, trekt de inspecteur een willekeurige steekproef waarvan de omvang afhangt van de partijgrootte en het inspectieniveau, en telt de gebreken die hij daarin vindt.
Gebreken worden meestal ingedeeld als kritiek, groot of klein, en elke categorie heeft een eigen grens. Inkopers hanteren vaak grenzen als 2,5 voor grote en 4,0 voor kleine gebreken, maar de niveaus zijn een commerciële keuze, geen vaste regel. Kritieke gebreken, die een kledingstuk onveilig of onverkoopbaar maken, worden doorgaans op nul gezet, zodat één enkel gebrek de partij al afkeurt. De partij wordt goedgekeurd als het aantal gebreken in de steekproef het acceptatiegetal voor dat niveau niet overschrijdt. Werkt uw merk met een specifiek AQL-plan, vermeld dan inspectieniveau en grenzen in uw offerteaanvraag, zodat de inspectiebasis per order wordt afgesproken.
Productievoorbeelden
Custom colour-block trainingspak
Colour-block trainingspak van jack en broek uit één stofpartij, opstaande kraag met doorlopende rits, logoprints op borst en been, geweven en geborduurde patches, per set verpakt met hangtag.
Technische windbreakerset
Windbreaker met capuchon en doorlopende rits, capuchon met meshvoering en contraststreep op de schouder, plus bijpassende broek met zijstreep, ritszakken en enkelritsen — getoond zonder decoratie, klaar voor decoratie.
Veelgestelde vragen
Waarvoor wordt het goedgekeurde sample gebruikt bij de kwaliteitscontrole?
Het is de referentie voor de eindcontrole. Afgewerkte producten worden geaudit tegen het ondertekende pre-productiesample op stof, kleur, pasvorm, decoratie, labels en afwerking, zodat de maatstaf een fysiek kledingstuk is dat u hebt goedgekeurd en geen beschrijving.
Krijg ik een inspectierapport?
Niet automatisch. Elke bulkorder wordt vóór het verpakken gecontroleerd tegen het goedgekeurde PP-sample. Heeft uw team een schriftelijk rapport nodig — aantallen gebreken, maten en verpakkingscontrole — spreek de inhoud dan vóór de productie af in de offerte.
Is een AQL-steekproef hetzelfde als elk stuk controleren?
Nee. Bij AQL wordt een willekeurige steekproef op basis van de partijgrootte geïnspecteerd, en de hele partij wordt goed- of afgekeurd op de gebreken in die steekproef. Elk stuk controleren is een 100%-inspectie. Hebt u een specifieke inspectiebasis nodig, vermeld die dan in uw offerteaanvraag.
Wat gebeurt er als een stofpartij de ingangscontrole niet doorstaat?
Die wordt vóór het snijden gemeld, zolang de stof nog vervangen kan worden of het probleem met u besproken kan worden, in plaats van ontdekt in afgewerkte kledingstukken. Hoe een afgekeurde partij wordt opgelost, hangt af van de stof en de order en wordt met u afgesproken.
Bekijk ons kwaliteitsproces