Cut & sew-fabrikant: van patroon tot afgewerkt kledingstuk

Hoe cut & sew werkt op de productievloer

Cut & sew is het fysieke productieproces: platte stof gaat erin, afgewerkte kleding komt eruit. Snijden, naaien en afwerken gebeuren allemaal in eigen huis in Sialkot.

1. Patroon: uw patroon wordt digitaal getekend of ingelezen en over uw maatbereik gegradeerd.
2. Legplan en lagen: de patroondelen worden in een legplan geplaatst — het snijplan voor de stof — en de stof wordt in partijgecontroleerde lagen uitgelegd.
3. Ingangscontrole: elke stofpartij wordt vóór het snijden gecontroleerd op gewicht, kleurtint en krimp.
4. Snijden: de panelen worden zo gesneden dat alle panelen van een kledingstuk uit dezelfde verfpartij komen.
5. Decoratie: waar de specificatie om print of borduurwerk vraagt, gebeurt dat bij geselecteerde partnerbedrijven, met proefdrukken en goedkeuring in eigen beheer.
6. Naaien: de panelen worden geassembleerd op lijnen per productgroep, met controles tijdens de productie op steekdichtheid, maten en plaatsing.
7. Afwerking: persen, draadjes knippen en naalddetectie, daarna een eindcontrole tegen de goedgekeurde sample vóór het verpakken.

Wat u aanlevert en wat u terugkrijgt

Cut & sew bepaalt niet wat het kledingstuk is — dat ligt vast in de specificatie. Het bepaalt hoe consequent die specificatie in elk stuk van de productie wordt omgezet, maat voor maat.

U levert een goedgekeurde specificatie aan: een tech pack of de specificatie die tijdens de OEM/ODM-ontwikkeling is vastgelegd, de goedgekeurde sample, aantallen per maat en kleur, en uw branding- en verpakkingsinstructies.

U krijgt afgewerkte kleding terug, vanaf ruwe stof naar uw patroon gemaakt — geen aangepaste blanks — en vóór het verpakken gecontroleerd tegen het goedgekeurde PP-sample.

Naailijnen en productgroepen

De fabriek draait 10 eigen naailijnen; geselecteerde lijnen van onderaannemers worden per project toegevoegd als een order dat vraagt. Tricot, geweven stoffen en bovenkleding hebben elk eigen machines en operators, wat de toleranties ook bij grote volumes constant houdt.

Zo gemaakte producten zijn onder meer T-shirts, polo's, hoodies, tanktops en trainingspakken; broeken, shorts en jeans; windbreakers, bomberjacks en denim jassen; leren jassen, leren broeken, leren hoodies en suède jassen; en motorsportkleding zoals kartoveralls, motorpakken, motorjassen en handschoenen, waarbij beschermende certificering per offerteaanvraag wordt bevestigd.

Veelgemaakte fouten bij cut & sew-orders

• Een maatbereik sturen zonder gegradeerde maten. Graderen vraagt een maattabel voor elke maat, niet alleen voor de samplemaat.
• Kleuren zonder afspraak over verschillende stofpartijen verdelen. Partijgecontroleerd snijden houdt de panelen binnen een kledingstuk gelijk; de kleurtint tussen afzonderlijke partijen moet vóór de bulkproductie worden afgesproken.
• De krimptest van de stof overslaan. Een patroon dat op maten van ongewassen stof is getekend, kan na de eerste wasbeurt te klein uitvallen.
• Een sample in vervangende stof goedkeuren. Wijkt de bulkstof af van de samplestof, dan gelden de goedgekeurde pasvorm en krimp niet meer.
• Doorlooptijden verwachten zoals bij het bedrukken van blanks. Cut & sew begint bij de stof, dus de doorlooptijd van de bulkproductie hangt af van de aantallen en wordt per project in de offerte vermeld.